仿形托盘-联合创伟汽车防护罩-仿形托盘订做：

一、不同塑料托盘的生产结构

　　1、塑料托盘结构的可靠性大大高于木托盘，减少了托盘的损害消耗，通常使用情况下，使用年限都在2年以上，无返修率，这和木制托盘动不动就损坏和需要专人带着工具修理是无法比拟的。据统计，质量再好的木质托盘平均使用3次后至少需要返回修理1次，而每次修理费不低于3美元，折合19.29元。

　2、木质托盘在运输过程中难以跟踪，丢失量大，仅仅美国每年就丢失木质托盘300万片，集装箱运输行业中的木质托盘年均丢失量达到6亿件。尤其是用来托运肉类，鱼类和其他容易变质食品或者有毒化工危险品的木质托盘，通常必须按照规定进行销毁处理。而塑料托盘只要用水洗一洗，或者再消毒一遍即可再度使用。

　　3、木质托盘在运输过程中发生断裂事故十分频繁，而用塑料制造的托盘十分耐用，不容易断裂，无翻修率。即使用过几十次后全部破损，塑料托盘还可以重新制成新型塑料托盘，反复循环利用。而已经报废的木质托盘只能当作垃圾处理，并需花费不少的代价来处理垃圾。

　　4、塑料托盘在特种商品市场上的适应性更强，如食品、饮料、工业、盐化等行业，可以根据不同工厂的要求，将塑料托盘制成各种颜色，加上相应的公司徽标和标记。

　　5、塑料托盘和木托盘重量相等的情况下它的载重量是木托盘的五倍，从而大大提高了托盘的承载量和减少了托盘的使用量，大大提高了效率和减轻了成本。

　　6、塑料托盘的优点是防潮、防霉、防蛀、无钉、无刺、易清洗、出口卫生可、、可回收再生利用；而木质托盘易受潮、易发霉、易生蛀虫、不易清洗、卫生要求不够、浪费及破坏森林资源、使用后易污染、出口不便。

　吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品.吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机.采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型,生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯,趁热置于对开模中,闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却定型脱模,即得到各种规格的吹塑托盘.吹塑中空容器的体积可达数千升,国内已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L,设备采用了计算机控制.生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料.

　　现已经研发成功高刚度、高强度的吹塑托盘,采用常规的川字型结构,可以在高架库房,高层货架,各种生产线上使用,其托盘内部不需要设置任何其他的钢管,使用中安全系数高,动载达到2t以上,静载达到6t以上,货架架空载荷可以达到1.5t,使用场地的环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作,使用寿命可以达到8~10年.

厚片吸塑托盘也叫塑料内托，选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到维护和美化产品的效果，也有运送型的托盘包装，托盘运用较多都是以便利为主。

      (1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完好的组合式塑料托盘，顶盖和底托运用HDPE制成。选用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中心围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

      (2)全系规划往复循环运用，顶盖和底托可循环运用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环运用屡次再替换，这样规划可大大下降客户的物流运营及仓储本钱。

      (3)托盘中围板均规划成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装比较可节省50%的仓储空间。

      (4)厚片吸塑顶盖和底托均选用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用!

      (5)厚片吸塑托盘的拼装或拆卸便利，无需凭借怎么工具，一人即可在数分钟内就能完结拆或装。顶盖和底托各规划有四个快速锁扣，能够扣住围板，因而无需再捆包，节约了捆包资料及人工费用。出产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般通明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需求自行挑选。

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